Concretament, les funcions bàsiques de l'oli hidràulic anti-desgast es reflecteixen en els aspectes següents:
1. Protecció anti-desgast: l'entorn d'alta-pressió dels sistemes hidràulics provoca un contacte directe entre components metàl·lics (com bombes, motors, vàlvules, etc.), donant lloc a fricció i desgast. L'oli hidràulic anti-desgast, mitjançant l'addició d'additius anti-de pressió extrema (com ara compostos de sofre-fòsfor i zinc), forma una pel·lícula d'adsorció química a la superfície metàl·lica, reduint eficaçment la fricció i el desgast, especialment en condicions d'alta pressió, alta temperatura o càrrega d'impacte. Per exemple, en els sistemes hidràulics de maquinària de construcció, l'oli hidràulic anti-desgast pot reduir significativament la taxa de desgast de les bombes de pistó i allargar la vida útil de l'equip.
2. Lubricació i refrigeració: Durant el funcionament d'un sistema hidràulic, l'oli circulant pot endur-se la calor generada per la fricció dels components, evitant el sobreescalfament local. L'oli hidràulic anti-desgast ha de tenir bones propietats de viscositat-temperatura (índex de viscositat elevat) per garantir una bona fluïdesa a baixes temperatures (p. ex., punt d'abocament fins a -48 graus) i mantenir un gruix suficient de pel·lícula d'oli a altes temperatures per evitar fallades de lubricació. Per exemple, en els sistemes hidràulics de les plantes siderúrgiques, el fluid hidràulic ha de funcionar de manera estable dins d'un ampli rang de temperatures de -20 graus a 80 graus. Com més alt sigui l'índex de viscositat (per exemple, 192) de l'oli hidràulic antidesgast, més forta serà la seva adaptabilitat.
3. Prevenció de l'òxid i la corrosió: cal afegir inhibidors d'òxid a l'oli hidràulic per evitar que la humitat o la intrusió d'aire puguin provocar l'oxidació de les peces metàl·liques. A més, els olis hidràulics anti-desgast han d'inhibir l'oxidació de l'oli per evitar la formació de substàncies àcides que corroeixin el sistema. Per exemple, en equips hidràulics utilitzats en entorns costaners o humits, les propietats preventives-de l'òxid dels olis hidràulics anti-desgast poden reduir significativament les taxes de fallada dels equips.
4. Compatibilitat de segellat: els sistemes hidràulics es basen en segells (com ara juntes O-de goma) per evitar fuites. Els olis hidràulics anti-desgast han de ser compatibles amb els materials de segellat per evitar fuites causades per l'expansió o la contracció. Per exemple, alguns olis hidràulics sintètics anti-desgast tenen una millor compatibilitat amb els segells de cautxú fluorat que els olis minerals, la qual cosa redueix els costos de manteniment.
5. Filtrabilitat i neteja: els olis hidràulics anti-desgast han de tenir bones propietats anti-escuma i alliberament-d'aire per evitar que l'aire es barregi a l'oli, cosa que podria provocar vibracions o sorolls al sistema. Mentrestant, el fluid hidràulic s'ha de filtrar a través d'un filtre de precisió (com ara 5 μm) per eliminar les impureses i mantenir net el sistema. Per exemple, en el sistema hidràulic d'una màquina-eina CNC, el fluid hidràulic net pot evitar l'encallament de la servovàlvula i millorar la precisió del mecanitzat.
